Технология изготовления пенобетона на основе цемента
Содержание:
1. Что такое пенобетон.
2. Описание технологии получения пенобетона.
1. Что такое пенобетон.
Технология производства пенобетона позволяет создать строительный материал, обладающий суммой свойств присущих:
*бетону - монолитность, прочность, долговечность, устойчивость к воздействиям окружающей среды, высокая огнестойкость;
*минеральным утеплителям - низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, малый вес, легкость монтажа;
*дереву - легкость обработки, хорошая гвоздимость, распиливаемость;
кроме того пенобетон имеет идеальную поверхностью под любой вид отделки, высокую влагостойкость за счет замкнутых пор (образец из пенобетона во время испытаний плавает в воде более недели)
Ячеистый бетон - пенобетон
Пенобетон по теплоизоляционным свойствам в несколько раз превосходит силикатный и керамический кирпич, в результате чего стены могут быть существенно тоньше при одинаковых показателях теплопроводности. Появляется возможность путем утолщения стены дома блоками из пенобетона значительно улучшить теплотехнику дома. За счет тог, что пенобетон, блоки из пенобетона имеют значительно меньшую плотность общий вес коробки дома из пенобетона получается намного легче кирпичной. Это существенно уменьшает нагрузку на фундамент и, следовательно, позволяеет сделать его более облегченным. Лучшие теплотехнические своиства пенобетона позволяют также существенно уменьшать затраты на обогрев здания. Строительство из пенобетона уменьшает трудоемкость кладки стен, расход раствора для кладки стен, не требует использования каменщиков высокой квалификации. Дома из пенобетона имеют ысокие санитарно-гигеенические свойства и низкий уровень радиации ( в связи с отсутствием среди составляющих пенобетона щебня). Микроклимат в помещениях такой же, как и в деревянных домах - стены "дышат", но не гниют. По тепловым и механическим свойствам из всех материалов именно ячеистый пенобетон ближе всех к древесине, легко обрабатывается, хорошо гвоздится, при этом огнестоек и пожаробезопасен. Отличные результаты дает применение пенобетона для утепления межэтажных перекрытий, полов подвала, мансард и т.п.
Пенобетон в промышленном и гражданском строительстве
примененяется для:
- Возведения стен.
- Утепления кровель, чердачных помещений.
- Утепления пола первого этажа (пенобетон вместо керамзита).
- Изготовления изделий (блоки стеновые, плиты перегородочные и др.)
Всвязи с тем, что Минстрой РФ внес изменения в СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника", согласно которым общее термическое сопротивление ограждающих конструкций должно составлять для московского региона не менее 3,2 м2/Вт. - в настоящее время стены из железобетона должны быть толщиной не менее 6м., а из кирпича - не менее 2,3м. Это практически невозможно без применения теплоизоляционных материалов (например пенобетона).
характеристики пенобетона
Вид бетона |
Марка по плотности |
Класс по прочности |
Марка по прочности |
Марка по морозостойкости |
Теплоизоляционный |
от Д-250 |
от В-0,75 |
до 25 |
до F-15 |
Конструкционно-теплоизоляционный |
от Д-600 |
от В-1,5 |
от 35 |
от F-15 |
Конструкционный |
от Д-900 |
от В-3,5 |
от 50 |
от F-15 |
cравнительные характеристики строительных материалов
Материал стен |
Плотность кг/м3 |
Теплопровод- |
Толщина стен (см.) |
|
Rtp=1,7 |
Rtp=3,0 |
|||
Пенобетон |
400 |
0,1 |
25,0 |
40,0 |
Пенобетон |
1200 |
0,4 |
70,0 |
120,0 |
Керамзитобетон |
1150 |
0,5 |
90,0 |
155,0 |
Кирпич глин. пустот. |
1400 |
0,64 |
109,0 |
195,0 |
Кирпич силикатный |
1800 |
0,85 |
147,0 |
270,0 |
экономические характеристики строительных материалов
(приведены старые данные)
Характеристика |
Ед.изм. |
Кирпич красный |
Дерево |
Пенобетон |
Силикатный кирпич |
Расход раствора на 1 куб.м кладки |
куб.м |
0,23 |
- |
0,03 - 0,1 |
0,23 |
Толщина стены при одинаковой теплопроводности |
м |
1,2 |
0,3 |
0,2 - 0,7 |
1,9 |
Примерная стоимость материала для 1 кв.м стены при одинаковой теплопроводности |
Руб./м |
1170 |
550 |
300 - 600 |
1250 |
Примерная стоимость работы при кладке 1 кв.м стены при одинаковой теплопроводности |
Руб./м2 |
220-280 |
50 |
100 |
220-280 |
Срок, необходимый для укладки 1 куб.м стены |
час |
2 |
0,5 |
0,5 |
2 |
2. Описание технологии получения пенобетона
Пенобетон или как его еще называют ячеистый бетон, получают путем смешивания предварительно приготовленной стабильной пены с цементным или цементно-песчанным раствором. В результате этого в бетоне появляется огромное количество мельчайших пузырьков воздуха, что делает его намного легче (его плотность снижаться). Можно производить пенобетон разной плотности от 200 кг/куб.м до 1800кг./куб.м, в зависимости от назначения.
Пена основной компанент пенобетона, она должна обладать высокой стабильностью и "жить" в течении всего времени перемешивания бетонной смеси. Существует много разных типов пен (некоторые даже запатентованы), на синтетической или протеиновой основе, все они с разным успехом используются для создания пенобетонов.
Пена делается при помощи пеногенератора, устройства, где вода, воздух и пеноагент смешиваются. Пеногенератор работает от сжатого воздуха (требуется компрессор). Полученная пена подаются через сопло наружу. Количество пены в свою очередь определяет стоимость пенобетона. Обычный пенобетон содержит 400-500 литров пены на кубический метр (при плотности 900-1300 кг/куб.м).
Хотим отметить, что существуют и другие методы вовлечения воздуха в бетон без использования пеногенератора. Например, путем добавления пеноагента непосредственно в смеситель и перемешивания смеси на высоких скоростях . Такая технология одностадийного приготовления смеси, когда в смесителе перемешивается раствор с пенообразователем и вспенивание смеси происходит как воздухововлечение под действием высоких оборотов механизма до 100 и более воздействий в секунду (подобно взбиванию яиц в миксере), - имеет ряд недостатков. Получаемый пенобетон при снижении плотности значительно проигрывает в прочности, настолько, что конструкционно-теплоизоляционный (объемный вес от 400 до 800), тем более изоляционный (объемный вес от 400 и ниже) мелкоштучного изделия (блоки) не имеет даже необходимой транспортировочной прочности. Критически интенсивные режимы работы (высокие обороты и давление) отрицательно сказываются на надежности оборудования, вызывают повышенный износ, поломки, простои, расходы на ремонт.
В предлагаемой технологии использован, двухстадийный способ приготовления пенобетонной смеси - раздельно приготавливается в смесителе цементное тесто (или цементно-песчаный раствор), затем в смеситель поступает приготовленная в пеногенераторе пена. Механическое перемешивание ("врабатывание") пены и раствора дает пенобетонную смесь. Данный способ в пакете соответствующего оборудования и пенообразователя можно считать традиционным, классическим, и, насколько нам известно, единственным в практике не только Европейской, но и всего дальнего зарубежья (Америки, Австралии). Мы убеждены в преимуществе этой технологии по сравнению с альтернативной.