Переработка отходов древесины

В современном мире происходит ускоренный поиск альтернативных видов топлива, способных заменить привычные ныне газ и нефтепродукты. Уже в настоящее время переработка отходов древесины и лесопиления как бизнес приносит значительные доходы многим предпринимателям, избравшим для себя это направление деятельности.

Особенно распространенным сегодня является производство из отходов древесины дров, брикетов, пеллет. Измельченные древесные отходы путем пиролиза под воздействием высоких температур превращают в пиролизный газ, синтетическую нефть, высокоуглеродистый древесный уголь. Каждый из перечисленных компонентов может служить в качестве продукта для дальнейшей переработки либо в качестве топлива.
Кроме производства альтернативных видов топлива, отходы древесины в виде технологической щепы широко используются для производства целлюлозно-бумажной продукции, в строительной индустрии для производства уникальных по своим техническим качествам строительных материалов. В частности, переработка отходов древесины в технологическую щепу, а затем склеивание ее путем горячего прессования ведет к получению таких незаменимых в строительстве материалов как древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты.

Производство органического топлива

Российские лесоперерабатывающие предприятия являются практически неисчерпаемыми источниками сырья для производства инновационных видов органического топлива. Однако возможности рынка альтернативного топлива используются сегодня далеко не на полную мощность. Поэтому использование отходов древесины для производства органического топлива является реальным и доходным бизнеса для предпринимателей разного уровня.
Утилизация древесных отходов ведется различными методами, из которых основными являются:

• производство альтернативных видов топлива;
• производство строительных материалов.

Измельченные продукты деревообработки используются для производства таких популярных ныне видов топлива, таких как:

• Топливные брикеты. Брикеты, полученные из измельченных древесных и растительных отходов. Благодаря высокой плотности (до 1400 кг/куб. м) горение брикетов продолжается в течение 4-8 часов, создавая устойчивое тепло, практически не выделяя дыма и угарного газа, оставляя всего 1-7% золы.
• Пеллеты – продукт измельчения и прессования древесных отходов в виде гранул диаметром 6-8 мм, 5-70 мм длиной. Экологически чистое топливо, без использования клеев, с высокой теплотворностью до 4,5 тыс. Ккал/час;
• обычные дрова, для чего используется некондиционная древесина.

Все перечисленные виды органического топлива в настоящее время пользуются повышенным спросом как на отечественном, так и на зарубежных рынках, поэтому переработка отходов древесины в брикеты и пеллеты является выгодным бизнесом.

Мини-завод по производству топливных брикетов

В зависимости от производительности, покупка мини-завода может обойтись от 1 млн руб. и выше. Оборудование для переработки отходов древесины включает в себя:

• агрегаты предварительного и окончательного измельчения и подсушивания древесных и растительных отходов;
• пресс для формирования брикетов;
• упаковочное оборудование;
• складское оборудование.

Мини-заводы по производству пеллет

Мини-заводы по производству пеллет – выгодное приобретение для предпринимателей любого уровня. Учитывая универсальность этого вида топлива, оно одинаково пользуется спросом среди мелких и крупных потребителей тепловой энергии. Теплотворность и время горения зависит от вида сырья – наиболее высококачественным сырьем являются древесные опилки.
В комплект мини-заводов входят:

• оборудование для мелкого (до 1мм и менее) дробления сырья;
• сушильная машина;
• пресс-грануллятор;
• охладитель;
• фасовочное и упаковочное оборудование.

Стоимость оборудования зависит, в первую очередь, от его производительности и может составлять от 400 тыс. руб. и выше.

Читайте также: Ленобласть переходит на новую систему обращения с твердыми коммунальными отходами

Мини-заводы пиролиза

Важным направлением переработки отходов древесного сырья является пиролиз – нагревание древесины до 450о без доступа воздуха с целью ее разложения на фракции:

• газообразную (22-23%);
• жидкую (50-55%);
• твердую – древесный уголь – до 25%.

Наиболее приемлемой для пиролиза является древесина лиственных пород.
Технологический процесс пиролиза подразделяется на стадии:

• разделения древесины на куски соответствующих размеров;
• сушки в сушильных камерах;
• нагрев древесины в пиролизных печах (ретортах);
• охлаждения и стабилизации угля;
• конденсации паров.

Пиролизное производство и последующие стадии переработки полученных продуктов – технологически сложный процесс, требующий высоких энергозатрат. В то же время реализация полученных в результате пиролиза продуктов позволяет получить в итоге серьезную прибыль.

Производство МДФ

МДФ (древесно-волокнистые плиты) широко используются в качестве материала для производства мебели, отделочных работ в строительстве жилых и производственных зданий. Располагать производство следует вблизи крупных деревообрабатывающих объектов, где можно купить отходы деревообработки недорого. Технологический процесс получения МДФ включает в себя:

• измельчение и очистку древесины;
• пропаривание, повторное измельчение;
• сушку, формовку, прессование;
• шлифовку и декоративную отделку.

Отечественная и зарубежная промышленность выпускает специализированные линии по производству МДФ, что позволяет в короткие сроки организовать производство востребованного материала, обладающего высокими техническими характеристиками.