Производство арболита

Недорогие строительные материалы хорошего качества среди потребителей востребованы всегда. К таким можно с уверенностью отнести арболит. Это искусственный камень, образованный из древесно-цементного сырья. Арболит характеризуется отличными свойствами: небольшой вес, теплоизолирующий эффект, прочность, малая стоимость.

Соответственно, если есть спрос, то нужно создавать и предложение. Всякий бизнес в сфере строительства требует внушительных капиталовложений. Но в данном случае, при отсутствии материальных средств можно организовать даже домашнее производство, купив только пресс и специальные формы. Вариантов, как открыть свое производство арболита с нуля, предостаточно. Что же необходимо учесть, запуская собственный цех?

Технология изготовления арболита

Строители различают нескольких марок арболита: М5, М10, М15, М25, М35. Каждая марка характеризуется своими показателями прочности, которые зависят от качества и количества используемого для производства цемента. Конечно, для большего ассортимента лучше выпускать каждую из обозначенных марок. Но самые распространенные – последние три.
Мини завод по производству арболита использует в качестве сырья следующие компоненты (в расчете на 1 м3 готового материала):

• Портландцемент (марка 400 или 500) – 237 л.
• Органический наполнитель (цепа, опилки) – 1166 л.
• Добавки для предотвращения процесса гниения внутри материала (жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий) – 112 л.
• Вода – определяется индивидуально в каждом конкретном случае (добавляется до тех пор, пока смесь не начнет блестеть).

Изменяя соотношение перечисленных компонентов, можно регулировать качество готового материала. Именно поэтому очень важно нанять в штат квалифицированного технолога, который бы контролировал процесс. В случае с домашним бизнесом, составлять рецептуру придется самостоятельно. Поэтому продукция, выпущенная в условиях цеха, превосходит по качеству домашнюю.
Технология производства арболита относительно несложна.
Можно выделить несколько основных этапов:

1. Измельчение заполнителя. Древесное сырье измельчается и выдерживается на открытом воздухе (около месяца).
2. Разведение в воде химических добавок до полного их растворения.
3. Смешивание органического сырья и химических добавок с дальнейшим их перемешиванием.
4. Добавление к смеси цемента.
5. Подача к смеси воды.
6. Тщательное перемешивание всех введенных компонентов.
7. Заливка полученной смеси в специальную форму.
8. Тщательное уплотнение смеси в формах. Раствор трамбуется таким образом, чтобы до края формы оставалось примерно 2 лишних сантиметра.
9. Извлечение полуфабриката из формы (через 3 дня).
10. Вылеживание арболита в течение 2 недель.

Поскольку материал состоит практически на 80 % из древесных отходов, то цех лучше открывать в тех районах, где развито производство щепы и опилок для арболита, т.е. много деревоперерабатывающих предприятий. Тогда у вас не возникнет никаких проблем с сырьем.

Техническое оснащение мини-завода

Чтобы должным образом оснастить цех небольшой мощности потребуется купить оборудование для производства арболита. Станки не отличаются сложностью работы, а их выбор на рынке огромен. Разница только в производительности и цене.
К основному оборудованию можно отнести:

• Вибропресс. Цена – от 200000 руб.
• Самозапечатывающиеся формы (минимальное количество – 30 шт.). Цена – от 1000 руб./шт.
• Растворосмеситель. Цена – от 50000 руб.

Даже производство арболита своими руками в домашних условиях потребует наличия перечисленных агрегатов. Не будь их, все операции вы стали бы проделывать вручную. А это, соответственно, на порядок увеличивает время изготовления материала. Для экономии средств формы можно соорудить собственноручно. Но самозапечатывающиеся гораздо удобнее.
К вспомогательному оборудованию, которое облегчит процесс изготовления арболита, можно отнести:

• Подъемно-поворотный бункер. Цена – от 60000 руб.
• Дозатор цемента. Цена – от 7000 руб.
• Дозатор древесного сырья. Цена – от 6000 руб.
• Измельчитель. Цена – от 150000 руб.
• Емкость для разведения химических компонентов. Цена – от 50000 руб.

Как мы видим, цена оборудования для производства арболита относительно невелика. Чтобы полностью оснастить цех потребуются инвестиции в размере примерно 500000 руб. Если говорить о домашнем бизнесе, можно обойтись и меньшими вложениями – порядка 300000 руб., а то и того меньше (при самостоятельном изготовлении форм).
Для полноценной работы станков и полной их загруженности наймите 3-5 человек рабочего персонала.

Производственные площади под цех

Чтобы в цехе без труда поместилась линия по производству арболита и складские помещения, потребуется разделить производственную площадь на следующие зоны:

• Зона производства материала – от 50 м2. Цех может не отапливаться. Особых требований со стороны санитарных и пожарных инспекций здесь не предъявляется.

• Зона распалубки – до 200 м2. Это помещение обязательно должно отапливаться, чтобы арболит выдерживался при определенной температуре. Высота потолков – 2,5 м.

• Уличный навес – до 200 м2.

Если вы планируете домашний бизнес, то мини станок для производства арболита своими руками займет намного меньше места. Как показывает практика, для этого может подойти даже гараж или небольшой загородный участок. Дело за малым – подвести сюда электричество и отопление.
Чтобы сэкономить не аренде и доставке сырья, подыщите помещение под цех где-нибудь за чертой города.

Возможная прибыль от производства

В свой бизнес план производства арболита включите расчеты рентабельности, окупаемости и возможной прибыли. Так вы сможете четко распланировать свою дальнейшую деятельность.
К капитальным затратам относятся:

• Покупка оборудования – 500000 руб.
• Регистрация предприятия – 20000 руб.
• Подготовка сырьевой базы – 500000 руб.

Для организации полноценного цеха инвестиции составят 1000000 руб. Но этот показатель уменьшиться, если запускать домашний бизнес, поскольку оборудование для производства арболита своими руками стоит намного меньше.

Читайте также: Производство керамического кирпича

Чтобы обеспечить себе высокую прибыль и побыстрее окупить все затраты на наладку цеха, необходимо изготавливать не менее 7 м3 готовой продукции за рабочую смену. 1 м3 содержит примерно 28 блоков. Получается, что производительность в 200 блоков в смену будет достаточной для мини-завода. Впрочем, и эта цифра может быть больше. Главное – отладить каналы сбыта, чтобы продукция не залеживалась на складах.
Рассмотрим, какой доход может принести цех, обозначенной нами производительности:

Итак, купить станок для производства арболита и прочее оборудование вы сможете за 500000 руб. При полной загрузке линии вы будете выпускать 210 м3 готовой продукции в месяц. Эта цифра не окончательна. Если покупателей будет больше, то вполне реально даже на маломощных аппаратах выпускать до 300 м3/мес. Все инвестиции окупятся уже спустя полгода. Для строительного бизнеса это отличные показатели рентабельности.