Производство ДСП как бизнес

Для многих успешных бизнесменов не секрет, что производство ДСП в современное время - дело весьма прибыльное. Исходным материалом для изготовления ДСП являются отходы деревообрабатывающей промышленности – опилки, щепки и другие мелкоизмельченные древесные остатки. Применение такого материала во многих отраслях строительства и мебельного производства позволяет сохранять леса от дополнительной вырубки. Таким образом, сберегается зеленая зона на больших территориях, а это чистый кислород для всего человечества.

К сожалению, человек еще не придумал полноценного заменителя древесины для различных производств, вот и рубят лес, и щепки летят. В плане доступного исходного материала бизнес на производстве ДСП, безусловно, выгоден – дешевые отходы деревообрабатывающей промышленности, лесопильных цехов и большая сфера применения произведенной продукции. Процесс сбыта изготовленной продукции будет обеспечен спросом на 100 %.

При производстве ДСП можно организовать бизнес с различными направлениями: есть возможность сформировать широкомасштабный процесс производства, или же разбить его на составляющие по отдельным видам:

• Вначале, можно предложить подготовительный процесс автоматизировать.
• Отходы древесно-стружечного производства должны быть доставлены в цех подготовки. В этом цеху находится отлаженная непрерывная линия из рубильных машин и стружечных станков.
• В конце такой линии выходит технологическая щепа.
• Цикл подготовки производства закончен, и щепа может направляться в цех по производству ДСП.

Сам цех подготовки является экологически чистым, и может быть выделен отдельной структурой бизнеса. 

Оборудование для производства ДСП

Следующим этапом пути отходов будет завод по производству дсп.

• Технология изготовления плиты заключается в смешивании технологической щепы и термореактивной смолы - загустителя. 
• Далее смесь поступает в специальные формы различных видов и под воздействием температуры и высокого давления происходит прессование плиты, где она склеивается в единый и прочный пакет.
• После охлаждения изделия, его достают из формы и обрезают края.
• Плита готова к употреблению.
• Ее шлифуют, сортируют и, при необходимости, ламинируют.

На всех этапах необходимо технологическое оборудование для производства дсп, которое применяется в цехе подготовки производства, в основном цехе и цехе шлифования.

• В цехе подготовки производства устанавливается дробительная установка и стружечный станок.
• В основном цехе - термические пресса, веерные охладители и станки автоматической обрезки краев листа по ширине и длине.
• Для выполнения шлифовальных операций устанавливаются шлифовальные станки.

Расчет мощности и ширины обработки рассчитывают для каждой партии отдельно или вводится стандарт по данным показателям, от которого зависит сортность выпускаемого листа - это оборудование относится к основному.

К дополнительному оборудованию относят вибросита и транспортеры – ленточные, роликовые, спиральные и цепные. Применяются подъемные столы для укладки листов в пачки. Во всех цехах устанавливается вентиляционная система для сбора и удаления технологической пыли. Производство ламинированного дсп является, можно сказать, завершающим этапом. Из первого сорта шлифованной плиты изготавливают ламинированный лист или покрывают шпонкой. Ламинированный лист по цене на порядок выше шлифованного. Поэтому для производства экономически выгодно изготовление ламинированного листа. Его широко применяют отделочники для монтажа различных настилов. 

Мебельная промышленность является основным потребителем ламината для изготовления дверей, фасадов, в вагоностроении он применяется как отделочный материал для перегородок, готовят из него заготовки для модульной мебели.

Ламинированный ДСП изготавливается на основе исходного материала, который значительно дешевле других материалов, технологически выгоден, а кроме того, требует меньше труда и затрат. Подготовленную и осмоленную щепу закладывают в формы, додают затвердители и необходимые в технологическом процессе добавки, после чего подают в станок для производства дсп - термические пресса. Под высоким давлением и высокой температурой происходит прессование и склеивание смеси в однородную плиту. При закладке материалов в смесители строго регламентируются весовые доли смолы и щепы. При изменении весовых долей вкладываемых материалов резко меняются физические и механические свойства полученного листа. Это приводит к изменению качества и прочности плиты. Чтобы качество изготовленной плиты соответствовало стандартам, термические пресса необходимо подбирать с автоматической настройкой, те, что обеспечивают более высокие технологические характеристики произведенных листов.

Приблизительные затраты на организацию производства ДСП

Выпуском линий для производства ДСП занимается ряд предприятий, к примеру в Украине - ЧП «SMS» (линия мощностью 1000 листов в день - обойдется в 500 000 Евро), или китайский производитель Харбинского завода ЛУНИВЕЙ. По стоимости китайская линия производства ДСП в 2 раза дешевле, но можно предположить, что и качество установки китайского производства будет несколько ниже. Выбирая мини-линию для изготовления ДСП необходимо учитывать все характеристики поставляемого оборудования, в том числе технические и экономические показатели скоростных параметров. 

Чтобы приобрести такую линию, установить, наладить и получить месячный запас сырья, необходимо инвестировать более 17 млн. рублей.

Общие затраты на приобретение лини мощностью  10 000 м3 ДСП в год  и организации производства могут составить:

• автоматизированная линия - от 300 000 Евро
• вспомогательное оборудование - от $45 000
• расходы на доставку, монтаж и настройку оборудования - от $15 000
• аренда и подготовка цеха к работе - от $15 000
• закупка сырья (с расчетом на календарный месяц) - от $30 000

Планируемая прибыль:

Как показывает практика работающих предприятий, при отпускной цене 1м3 ДСП в 8000 рублей и средней рентабельности рынка в 18 - 20%, валовая выручка за месяц составляет порядка $200 000 - 210 000.  В таких условиях и при отсутствии проблем со сбытом, полная окупаемость вложений составит от 18 до 24 месяцев.

Применяя современные технологии изготовления ДСП, производитель получает высокие показатели качества вырабатываемой продукции, потому как сделать дсп с повышенной влагостойкостью, огнестойкостью и высокой механической прочностью можно лишь вмешивая нужные добавки в строго определенном количестве в клеящий состав. Изготовленная продукция из ДСП намного дешевле прочих аналогов и предназначена для широкого круга покупателей.