Комбинированное оборудование для производства паштетов.
Многие промышленные компании производят паштеты из субпродуктов на машинах, уже использующихся на предприятии для выпуска основного ассортимента колбасных изделий.
Иногда полученный результат тяжело соотнести с затраченным временем и расходами на энергию, а также с потерями в ходе производства.
Развитие рынка изделий из мясного и печеночного паштета, а также изделий вегетарианской кухни стало побудительной причиной для компании Karl Schnell уже много лет назад начать разработку оборудования специально для выпуска этого вида продукции.
Производственные машины KS могут объединить все необходимые технологические этапы производства паштетов:
- предварительное измельчение
- эмульгирование
- рециркуляция
- смешивание
- дозирование воды и других жидкостей
- добавление порошкообразных компонентов под вакуумом
- вакуумирование
- приготовление с прямой инжекцией пара в продукт (с подачей острого пара)
- охлаждение водой в бункере с двойной рубашкой
- насосы для наполнения дозировочных машин.
В зависимости от рецепта и исходного сырья, продукт поступает в машину в дробленом виде (для замороженных продуктов) или крупно нарубленном виде (например после волчка с выходной решеткой 12 мм.). Система предварительного измельчения позволяет резать и перемешать сырье. Уже на этой фазе продукт можно готовить при температуре около 85-90°C.
С помощью встроенного эмульситатора достигается желаемая степень измельчения.
Возможность рециркуляции эмульсии позволяет осуществить последующее смешивание и производство стабильно эмульгированных продуктов. Также возможна переработка свиной шкуры, как одного из компонентов рецепта.
При использовании замороженной печени в качестве основного ингредиента или при применении льда вместо воды, а также при поддержке двойного бункера продукт будет перерабатываться при температуре около 50-40 °C.
Это гарантирует бережную, качественную переработку печени и позволяет достичь температур, необходимых для подачи других ингредиентов, например эмульгаторов.
Конечно же, с помощью этого оборудования можно также произвести так называемые «холодные» процедуры. Т.е. перерабатывать продукты при низких температурах.
Вакуумные насосы и системы дозирования служат эффективной поддержкой технологическому процессу.
При помощи встроенного компьютера отдельные технологические этапы можно внести в память машины как производственные программы и запускать их автоматически.
Как показывает опыт, 15-ти 20-ти минут достаточно, чтобы получить готовую партию продукции и даже самая маленькая машина вместимостью от 100л в час может произвести около 400 кг паштета.
Компания Karl Schnell предлагает три модельных ряда оборудования, которые способны удовлетворить индивидуальные запросы покупателей.
Модельный ряд «B» представлен машиной «B 22» в качестве основной модели и «В 25» с расширенными возможностями и широким ассортиментом различных рецептов приготовления продуктов, обе машины созданы для средних и больших объемов переработки.
 |
 |
| B 22 | B 25 |
Машины «FV 175» служат для маленьких и средних объемов переработки и производства множества различных продуктов.
FV 175
Модельный ряд «FD» служит для средних и больших объемов переработки без ограничений на разновидность продуктов.
FD 9
Преимущества производителя ясны:
• Отличное, безошибочное производство благодаря высокому уровню автоматизации
• Сокращение рабочего времени до 40% (время переработки, транспортировки и управления)
• Уменьшение энергопотребления благодаря прямой термообработке продукта, снижение потерь продукта до 30% благодаря комплексной переработке всей партии в одной машине
• Улучшение качества продукта благодаря получению более стабильной эмульсии
• Широкое разнообразие продуктов благодаря различной степени измельчения (например, «по-бельгийски»), включая использование различных компонентов грубого измельчения (грибы, фисташки и т.д.) на том же машинном оборудовании
• Минимальная занимаемая площадь.
